玻璃鋼格柵工藝說明及各種原材料

?新聞資訊 ????|???? ?2020-02-24 15:40

1、成型工藝
模塑玻璃鋼格柵采用大型金屬模具,結合手工纏繞與樹脂澆注工藝制作而成,工藝流程為:

玻璃鋼格柵工藝流程

 
玻璃鋼格柵成型工藝又分為開模成型及閉模成型(即 RTM 成型)兩種,以上工藝為開模成型工藝。 RTM 成型工藝是把纖維預先全部鋪入模具。在敞開式模具上加一模具合緊,用 RTM 注射機注人樹脂混合料。開模成型是把纖維分批鋪入模具中,分批加入樹脂施壓而成,從目前模塑成型工藝上看,國內外僅有 1 / 4 、 1 / 5 的廠家采用 RTM 成型工藝,所以本文對此工藝不作詳細闡述(下文模塑成型即指開模成型)。
 
2、原材料
( 1 )基本材料
模塑玻璃鋼格柵一般以不飽和聚酯樹脂作基本材料,根據不同的使用場合一般可選用鄰苯型、間苯型、乙烯基型等樹脂。
對這些樹脂系統的要求:
a.粘度相對較低( 0.3 -0.8 pa.s為宜),對增強材料的贊潤性好,以便于在模具中流動,快速浸潰纖維等增強材料;
b .固化時間短,膠凝時間可在一定范圍內調節,以便提高生產效率;
c.樹脂固化收縮率小,以保證制品的尺寸精度。
 ( 2 )增強材料
采用玻璃纖維無堿無捻粗紗 ( 2400Tex ) ,有時根據使用場合也可采用玻璃纖維中堿無捻粗紗。
工藝要求:
a.集束性好;
b.纖維張力均勻性好;
c.與樹脂基體浸潤性好;
d.柔軟性好,以便于纏繞操作。
( 3 )填充料
模塑玻璃鋼格柵中的填充料使用得當,可改善樹脂系統的加工工藝性及固化后制品的性能,可降低成本,增大抗沖擊性,增加強度,減小收縮率,減小吸水性,提高耐磨性,改善電性能與熱性能,減小可燃性,提高熱變形溫度。
常用填料有氫氧化鋁、碳酸鈣、三氧化二銻、十溴二苯醚。
對填料的要求:
a.粒度均勻,細度300目以上為好;
b.吸油率低;
c.對樹脂固化系統影響小,充填性好。
( 4 )輔助材料
1)固化系統  
一般采用過氧化甲乙酮或過氧化環己酮,與鉆類促進劑(常用環烷酸鈷)作固化系統。亦可采用過氧化苯甲酰(BPO)與胺類促進劑作固化系統。
2)顏料  
要求a.與樹脂系統的相容性好;b.對樹脂固化系統的影響小。
3)其他如消泡劑、填料處理劑、抗紫外線吸收劑等改善制品性能的添加劑。
 
3工藝說明
混合料的配置:原材料的加入程序:樹脂、顏料、稀釋劑、促進劑、填料、輔助劑。固化劑在加入模具前最后加入,注意每一步的加入均需攪拌均勻,混合料量大時,不可把固化劑一次性加入,應根據操作用料量分批加入,根據不同性能要求的產品選擇不同類型的樹脂、固化劑、促進劑、填料及顏料糊,組合成合理而適用的配方,結合環境條件并需作小樣試驗。
模具可分為鋁合金模、鍍鉻鑄鐵模。
上絲方式有手工纏繞法、鋼管纏繞法(此法效率高)。
脫模方式有液壓式、千斤頂式。
加熱方式有循環水、循環油及紅外線輻射電加熱,亦可采用常溫固化(但其固化周期長、效率低)。
細砂防滑層的鋪砂方式:在模具中直接鋪或脫模制品表面處理后用環氧樹脂粘結細砂。
表面鋪蓋板方式:在模具表面直接糊制蓋板,脫出后成為一個整體,但其受到模具及制品厚度的制約;另一方法是制品脫出后,表面打磨處理再粘結蓋板。   
模塑玻璃鋼格柵的內在質最及外觀在很大程度上取決于操作工人的熟練程度、責任心,所以必須嚴格按工藝操作,嚴防偷工減料。