玻璃鋼格柵制作中常見問題分析

?新聞資訊 ????|???? ?2020-03-16 13:44

模塑玻璃鋼格柵成型簡便 、市場需求大, 生產廠家越來越多;隨著市場需求增加 , 對格柵的要求越來越高, 生產過程中經常遇到一些問題, 我們結合模塑玻璃鋼格柵制品的生產、實踐經驗 , 對模塑玻璃鋼格柵制品中常見缺陷淺析如下。
 


缺 陷1:玻璃鋼格柵邊角開裂
產生原因:1 .樹脂太脆;2 .苯乙烯量過大;3 .填料不足;4 .頂部纖維下陷太深;5 .固化太快;
解決方法:1、添加一定量的柔性樹脂;2、按相應配方調整;3、添加一定的填料;4、保持纖維靠近頂部表面;5、減慢加熱速度。
缺 陷2玻璃鋼格柵邊角缺料
產生原因:邊角處短切纖維不足
解決方法:添加一定的短切纖維
缺 陷3玻璃鋼格柵底部缺料
產生原因:1、樹脂太硬或太脆;2、.模具準備不充分;3、.填料不足;4、不當的脫模方式;5、第一次鋪放的纖維未完全壓實;6、脫模劑集結模具底部;
解決方法:1、添加一定的柔性樹脂;2、模具準備, 確?;旌狭现杏幸欢康膬让撃?3、添加一定的填料;4、保持制品從模具中均勻脫出;5、確保纖維壓實;6、使用適當溶劑軟化脫模劑后清除
缺 陷4玻璃鋼格柵制品發黑
產生原因:固化過度
解決方法:減少加熱固化時間
缺 陷5玻璃鋼格柵制品發軟
產生原因:1、固化劑量不足;2、.未加促進劑;3、.固化時間不足;4、未加固化劑
解決方法:1、繼續加熱直至固化;2、繼續加熱直至固化;3、按規定時間固化;4、從模具中清除, 用溶劑(如丙酮)清洗
缺 陷6格柵制品中裹入空氣
產生原因:1、混合料太稠;2、混合料溫度太低;3、.每層脫氣時間不足
解決方法:1、按有關工藝進行;2、按有關工藝進行;3、用工具使每層纖維浸透, 第一層應在底部, 最后一層應在頂部
缺 陷7格柵氣泡包裹
產生原因:1、固化太快;2、由于疏忽使溶劑留在混合料中
解決方法:1、減少促進劑和固化劑減少加熱時間;2、按工藝進行或混合料(未加固化劑)放置一夜, 去除不需要的溶劑
缺 陷8格柵起泡
產生原因:1、固化太快;2、空氣包裹在混合料中
解決方法:1、按加熱步驟減慢加熱速度;2、混合料靜置, 使氣泡升至液面
缺 陷9玻璃鋼格柵表面發粘
產生原因:1、操作環境溫度太低或濕度太大;2、固化體系不當;3、苯乙烯揮發太多
解決方法:1、提高室溫或降低濕度(通風);2、調整固化體系;3、控制通風量及溫度;表面樹脂層添加一定量的石蠟溶液或制品表面涂覆一層氣干型樹脂
缺 陷10干 紗
產生原因:1、纖維與樹脂系統不匹配;2、.纖維未充分浸透而固化
解決方法:1、使用浸漬性好的玻璃纖維;2、減慢固化速度
缺 陷11:玻璃鋼格柵褪色
產生原因:1、顏料糊質量不合格;2、未加入一定量的抗紫外線吸收劑;3、所選顏色不合適
解決方法:1、使用合格顏料糊;2、加入一定量的抗紫外線吸收劑;3、不推薦該顏色
缺 陷12玻璃鋼格柵泛白
產生原因:1、苯乙烯過量;2、填料過量或不當
解決方法:1、按相應配方調整;2、選擇適用的填料, 按相應配方調整
缺 陷13玻璃鋼格柵翹曲、變形
產生原因:1、脫模過早且未放置平穩;2、纖維鋪層不合理;3、樹脂固化體系不合理
解決方法:1、按工藝要求脫模及堆放;2、調整纖維鋪層結構;3、調整樹脂固化體系
缺 陷14脫模頂柱缺陷
產生原因:頂柱凸出或凹進模具底面過深
解決方法:調整頂柱高度與模具底面相平
缺 陷15高度偏差
產生原因:混合料的流動性差
解決方法:按有關工藝調整
缺 陷16格柵表面樹脂裂紋
產生原因:1、表面纖維下陷太深;2、格柵未固化好就脫模;3、.苯乙烯過量
解決方法:1、保持纖維靠近頂部表面;2、按工藝要求脫模;3、按相應配方調整
缺 陷17格柵表面樹脂裂紋
產生原因:1、表面纖維下陷太深;2、格柵未固化好就脫模;3、苯乙烯過量
解決方法:1、保持纖維靠近頂部表面;2、按工藝要求脫模;3、按相應配方調整
缺 陷18玻璃鋼格柵局部分層
產生原因:1、混合料攪拌不均, 局部固化太快;2、局部樹脂量不足或樹脂粘度太大
解決方法:1、混合料充分攪拌;2、按工藝配方調整